Industrielle feuerfeste Platten

Industrielle feuerfeste Platten sind starre Keramikkomponenten, die zur Unterstützung, Trennung, zum Schutz und zur Positionierung von Produkten beim Brennen, Sintern, bei der Wärmebehandlung und anderen Hochtemperaturprozessen verwendet werden. Sie können als Trägerplatten, Setter, Separatoren, Ofenauskleidungen oder kundenspezifische Strukturkomponenten geliefert werden.
Wir fertigen feuerfeste Platten in den Güten -Aluminiumoxid, Mullit und Aluminiumoxid-Mullit. Die Materialauswahl basiert auf Arbeitstemperatur, mechanischer Belastung, Temperaturwechsel, Ofenatmosphäre, Stützweite und Plattenabmessungen-und nicht nur auf der Temperaturbewertung.

Hohe-Temperaturstabilität
Hoch-Aluminiumoxid- und Mullitkeramiken sind für Umgebungen mit erhöhten-Temperaturen konzipiert, in denen herkömmliche Materialien an Festigkeit oder Dimensionsstabilität verlieren können. Die geeignete Betriebstemperatur hängt von der Materialqualität, der Belastung, der Geometrie, der Atmosphäre und dem Heizzyklus ab.
Kontrollierte Wärmeausdehnung
Keramiken auf Mullit--Basis weisen eine relativ geringe Wärmeausdehnung auf, was dazu beiträgt, Dimensionsänderungen und thermische Spannungen bei wiederholtem Erhitzen und Abkühlen zu reduzieren. Dies ist nützlich für Brennhilfsmittel und Anwendungen mit häufigen Temperaturwechseln.
Stabile mechanische Unterstützung
Dichte feuerfeste Platten bieten eine starre Oberfläche für Setzer, Tabletts, Keramikkomponenten und andere Ofenladungen. Plattendicke, Materialqualität und Stützabstand sollten gemeinsam entsprechend der tatsächlichen Belastung und Betriebsbedingungen ausgewählt werden.

Die tatsächlichen Eigenschaften hängen von der ausgewählten Sorte und der genehmigten Spezifikation ab.

Bei Bedarf kann die technische Dokumentation die Schüttdichte, die scheinbare Porosität, die Biegefestigkeit, die Kaltdruckfestigkeit und die Wärmeausdehnung für die ausgewählte Sorte umfassen.

Unsere rund 40.000 m² große Produktionsfläche ist in acht prozessbasierte Werkstätten unterteilt, darunter Zerkleinerungs-, Chargen-, Formen-, Klebe-, Trocknungs-, Fertigprodukt- und Wartungsbereiche. Zur Ausrüstung gehören Mischer, Brecher, hydraulische Pressen, Sinteröfen, Schneid- und Formmaschinen sowie Prüf- und Inspektionsgeräte. Diese Einrichtungen unterstützen eine kontrollierte Verarbeitung und die Produktion großer Mengen.
Bei kundenspezifischen Platten kann die Produktion nach einer genehmigten Zeichnung oder einem genehmigten Muster erfolgen. Die Inspektion kann Länge, Breite, Dicke, Loch- oder Schlitzposition, Kantenzustand und Oberflächenqualität gemäß den vereinbarten Anforderungen umfassen.
Bei Nachbestellungen können genehmigte Material- und Abmessungsspezifikationen beibehalten werden, um die Konsistenz von Charge zu Charge zu gewährleisten.

Keramikbrand:Unterstützen von Keramikkomponenten, Setzern und Tabletts beim Brennen und Sintern.
Industrieöfen:Wird als Trägerplatte, Trennelement und Ofenmöbelkomponente verwendet.
Wärmebehandlung:Positionierung von Komponenten während kontrollierter thermischer Zyklen.
Pulververarbeitung:Transport verdichteter Materialien durch Hochtemperaturstufen.
Ofenwartung:Nach Zeichnungen, Mustern oder vorhandenen Maßen gefertigte Ersatzplatten.

Wir unterstützen Großhändler, Händler, Ofenhersteller und Industrieanwender mit Groß-, OEM-, Ersatz- und Nachbestellungen.
Zu den benutzerdefinierten Optionen gehören Länge, Breite, Dicke, Löcher, Schlitze, Nuten, Kantenprofile und Oberflächenveredelung.
Geben Sie für ein Angebot die Plattenabmessungen, die Menge, die Arbeitstemperatur, die Belastung, den Heizzyklus, die Ofenatmosphäre, den Stützabstand und eine Zeichnung oder ein Muster an, falls verfügbar. Diese Details ermöglichen die Bewertung der geeigneten Materialqualität und des Plattendesigns vor der Produktion.
Die Fabrik verfügt über Exporterfahrung in Märkten wie Südkorea, Japan, Thailand, Indien und anderen internationalen Zielen.